В нормативной документации чётко прописано, как классифицировать рабочие среды. Раздел II, пункт 4 технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» содержит исчерпывающее определение.
Под группой рабочих сред понимается их совокупность, разделённая на две категории. Первая группа включает воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные и высокотоксичные газы, жидкости, пары (в однофазном состоянии), а также любые смеси перечисленных веществ. Вторая группа все остальные среды, не попавшие в первую.
Tсли в вашем оборудовании присутствуют опасные жидкости или газы группа 1. Безопасные среды автоматически относятся к группе 2.
К слову, в официальном тексте определения закралась досадная опечатка: вместо «окисляющих» указано «окисляющихся». Проект изменений № 1 в ТР ТС 032/2013 https://g-standard.ru/statiy/otvechaem-na-glavnii-voprosi-tr-ts-032-2013 уже предусматривает исправление этой неточности. Я сам, когда впервые работал с регламентом, потратил лишних полчаса, пытаясь понять, в чём здесь юридический подвох. Оказалось - просто техническая ошибка составителей.
Пароводяная смесь в сосуде: определяем категорию
Представьте ситуацию: в сосуде под давлением находится пароводяная смесь - одновременно жидкость и газообразная фаза. Как правильно выбрать таблицу из Приложения № 1 для расчёта категории?
Здесь действует принцип наибольшей опасности. Рабочую среду следует оценивать по той части смеси, которая даёт более высокую категорию и создаёт максимальный риск. Иными словами, мы обязаны рассматривать наихудший сценарий.
Для пароводяной смеси наиболее опасной составляющей становится газ (пар) второй группы. Следовательно, категорию такого сосуда определяют по таблице 2 Приложения № 1. Никогда не ориентируйтесь на жидкостную фазу приведёт к занижению требований безопасности.
Сжиженный углеводородный газ: жидкость или газ?
Вопрос, который вызывает споры даже у опытных специалистов. Сжиженный углеводородный газ физически находится в сосуде в жидком агрегатном состоянии. Однако требования регламента однозначны: такие среды всегда рассматриваются как газ.
Важнейшее правило: сжиженный углеводородный газ в жидкой фазе при расчётах приравнивается к газу первой группы. Запомните это раз и навсегда - ошибка здесь чревата неправильным выбором категории оборудования и, как следствие, несоответствием нормативным требованиям.
Проверка действующего сертификата или декларации
Как убедиться, что документ на оборудование, работающее под избыточным давлением, действительно действует и соответствует ТР ТС 032/2013?
Федеральная служба по аккредитации ведёт официальный реестр на сайте www.fsa.gov.ru. Там публикуются полные сведения:
- все выданные сертификаты соответствия и декларации;
- приостановленные документы;
- признанные недействительными.
Достаточно зайти на портал, ввести номер документа или данные владельца - система мгновенно покажет актуальный статус. Я всегда рекомендую проверять каждую декларацию перед подписанием актов приёмки. Дважды за свою практику я находил там «спящие» сертификаты, которые уже не имели юридической силы.
Схема 5д декларирования: когда применяется?
Схема 5д - особая форма подтверждения соответствия. Согласно подпункту «д» пункта 46 раздела VI регламента, она применяется для оборудования 1-й, 2-й, 3-й и 4-й категорий при соблюдении двух условий.
Доизготовление с использованием неразъёмных соединений (сварки) осуществляется непосредственно по месту эксплуатации, потому что провести полный цикл испытаний до установки оборудования физически невозможно.
При разработке и изготовлении оборудования не применялись стандарты из пункта 36 регламента. Это часто встречается у инновационного оборудования, под которое ещё не успели адаптировать типовые методики.
Однако есть критически важное дополнение из Решения Комиссии Таможенного союза № 621 от 07.04.2011. Схема 5д требует оформления сертификата на тип оборудования и применяется только для серийно выпускаемой продукции.
Что это значит на практике? Если продукция изготавливается не серийно (а это характерно для технологических трубопроводов, которые практически всегда уникальны и представляют собой единичное изделие), применять схему 5д нельзя. Не пытайтесь её использовать для разовых или мелкосерийных конструкций грубое нарушение, которое выявится при первой же проверке.
Категорирование оборудования с несколькими внутренними полостями
На практике часто встречаются сосуды, имеющие две и более независимые внутренние полости. В каждой полости могут находиться разные рабочие среды с различными значениями расчётного давления. Как корректно определить категорию такого оборудования?
Ключевой принцип заложен в определении вместимости, данном в пункте 4 раздела II ТР ТС 032/2013: вместимость объём внутренней полости, определяемый по номинальным размерам на чертежах. Из этого следует, что суммировать объёмы разных полостей для целей классификации некорректно. Каждая полость должна рассматриваться как самостоятельный сосуд со своей вместимостью, своим типом рабочей среды и своим расчётным давлением.
Приведу конкретный пример для наглядности. Есть сосуд с двумя полостями. Первая: объём 0,5 м³, жидкая среда второй группы (вода), давление 1,6 МПа. Вторая: объём 0,01 м³, газообразная среда первой группы (природный газ), давление 1,6 МПа. Для первой полости требования ТР ТС 032/2013 не применяются, поскольку вода второй группы при таких параметрах не подпадает под действие регламента. А вот вторая полость полноценный сосуд, подлежащий оценке. Произведение давления на вместимость для неё составляет 0,016 МПа·м³ диапазон от 0,005 до 0,02 включительно. По таблице 1 Приложения № 1 такой сосуд получает вторую категорию. Общий объём здесь значения не имеет.
Влияние температуры на категорию оборудования
Расчётная температура стенки оборудования - параметр, способный существенно повысить категорию опасности. Когда температура превышает так называемую переходную температуру ползучести металла, категория автоматически увеличивается на единицу.
Что такое ползучесть металла? Это способность материала непрерывно деформироваться во времени под воздействием постоянной нагрузки и высокой температуры. Если этим пренебречь, оборудование может внезапно разрушиться после длительной эксплуатации.
Переходные температуры специфицированы по типам сталей в Приложении № 1:
- Для углеродистых и низколегированных кремнемарганцовистых сталей - 380°C и выше;
- Для низколегированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей - 450°C и выше;
- Для легированных высокохромистых мартенситного класса и аустенитных сталей - 525°C и выше;
- Для сплавов на железоникелевой основе - 575°C и выше;
- Для сплавов на никелевой основе - 600°C и выше.
Важное ограничение: это правило не применяется к оборудованию четвёртой категории - максимальный уровень опасности не повышается. То есть оборудование и так находится в высшей категории.
Исключения из области применения ТР ТС 032/2013
Не всё оборудование, работающее под давлением, подпадает под действие этого технического регламента. Существует ряд чётко очерченных исключений, которые часто вызывают путаницу у специалистов.
В обновлённой редакции регламента, с учётом изменений 2021 и 2023 годов, из-под действия документа выведены следующие категории оборудования:
- Сети водоснабжения с температурой воды не выше 110°C;
- Отопительные приборы в системах водяного отопления - радиаторы, конвекторы и трубопроводы в их составе;
- Устройства для питания двигателей газообразным топливом (имеют отдельное регулирование);
- Опорно-подвесные системы трубопроводов и их отдельные части;
- Средства измерения и приборы (если они не являются предохранительными устройствами).
Зачем это уточнение сделали? Чтобы снять избыточную регуляторную нагрузку с производителей стандартного бытового и коммунального оборудования. Радиатор отопления, пусть даже рассчитанный на 6 атмосфер, не должен проходить сертификацию наравне с паровым котлом на ТЭЦ. Его безопасность обеспечивается другими техническими регламентами.
Маркировка и подтверждение соответствия
Каждое оборудование, прошедшее оценку соответствия требованиям ТР ТС 032/2013, должно быть маркировано единым знаком обращения продукции на рынке Союза - знаком EAC. Требования к маркировке изложены в разделе VII регламента.
Единый знак наносится на каждую единицу оборудования любым способом, обеспечивающим чёткое и ясное изображение в течение всего срока службы. Допустимые способы включают штампование, выбивку, лазерную гравировку, нанесение несмываемой краской. Также знак приводится в эксплуатационных документах, прилагаемых к оборудованию.
Наличие знака EAC свидетельствует о соответствии оборудования требованиям всех технических регламентов Союза, действие которых на него распространяется. Это своего рода «паспорт безопасности», подтверждающий, что оборудование прошло все необходимые процедуры оценки.
Без этого знака продукцию нельзя производить, ввозить на территорию стран Таможенного союза, продавать и эксплуатировать. Это административное правонарушение, ответственность за которое предусмотрена национальным законодательством каждой страны-участницы.
Что делать с оборудованием старого образца
Оборудование, выпущенное до вступления в силу ТР ТС 032/2013 (то есть до 1 февраля 2014 года), находится в особом правовом поле. Если его конструкция и характеристики не изменялись, оно может эксплуатироваться без повторного подтверждения соответствия.
Однако ситуация меняется, когда проводится реконструкция или модернизация. В таких случаях необходимо определить, требуется ли новое подтверждение соответствия или достаточно экспертизы промышленной безопасности. Это решение принимает разработчик проектной документации на выполнение работ.
При полной или частичной замене основных элементов оборудования, особенно если это меняет технические характеристики, указанные в паспорте, требуется оформление нового паспорта и, возможно, нового руководства по эксплуатации. Старый документ становится неактуальным, поскольку не позволяет однозначно идентифицировать оборудование после изменений.
Особый случай: если реконструкция переводит оборудование в разряд работающих под давлением не более 0,05 МПа или с температурой воды не выше 110°C, требования ТР ТС 032/2013 перестают применяться. Такое оборудование «выпадает» из-под действия регламента.
Сводная таблица категорий оборудования по ТР ТС 032/2013
| Категория | Рабочая среда | Давление (МПа) | Вместимость (м³) | Произведение P·V (МПа·м³) |
|---|---|---|---|---|
| 1-я (низшая) | Газ, группа 2 | 0,05–1,0 | 0,001–1,0 | 0,005–0,02 |
| 2-я | Газ, группа 2 | 0,05–1,0 | 1,0–10,0 | 0,05–0,2 |
| 3-я | Газ, группа 1 | 0,05–1,6 | 0,01–0,5 | 0,02–0,5 |
| 4-я (высшая) | Газ, группа 1 | Свыше 1,6 | Свыше 0,5 | Свыше 0,5 |
| Особая категория | Токсичные среды | Любое | Любая | Согласно таблицам 3-4 |
